1、引言

    隨著注射成型技術(shù)的不斷發(fā)展，塑料制品已經(jīng)深入到日常生活中的每—個角落。由于塑料件具有重量輕．生產(chǎn)方便，價格便宜，放大到成人用品，小到兒童玩具，幾乎全部采用塑料件生產(chǎn)。塑料件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的具體要求來進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。

    2、塑件分析

    圖1所示為某生活用品中的一塑料件。該塑料件用于連接。轉(zhuǎn)向等作用。其中孔徑∮26x48mm將和軸承棒間隙配合。鑲件M16x1．5mm，和螺栓連接。整個塑料件料厚5mm，材料為尼龍1010。看上去該注塑件形狀并不太復(fù)雜，但其具有以下幾點(diǎn)需著重考慮：

    (1)、抽芯。從圖1可以看出，孔徑∮26x48mm需抽芯機(jī)構(gòu)才能成型，而該塑料件屬于長桿比較大的塑料件，模具的抽芯距離將在48mm以上，這就需要認(rèn)真考慮選擇斜抽芯機(jī)構(gòu)。既要達(dá)到抽芯目的，又要確保模具結(jié)構(gòu)緊湊且加工方便。

    (2)、塑件內(nèi)部鑲件M16x1．5mm。鑲件M16x1．5mm需要在模具上增加安裝固定型芯的位置。既要能確保鑲件注射成功，又要保證操作筒單方便、

    (3)、該零件的生產(chǎn)在125g注塑機(jī)上進(jìn)行，模具設(shè)計應(yīng)注意符合注塑機(jī)的各項工藝參數(shù)。

    3、各項工藝參數(shù)的確定

    (1)、查資料可知，尼龍1010的收縮率在O．5％-5％。由于塑件的料厚為5mm，故最終確定注塑件的收縮率為2．5％。

    (2)、分型面的設(shè)計。分型面設(shè)計是確定動定模的分界線。按圖1塑料件的外形要求，分型面選擇在塑料件中心軸線上，即圖1中的A-A軸線。這也是最佳的分型面設(shè)計方案。同時也為澆口設(shè)汁提供了方便。

    (3)、澆口形式及位置設(shè)計。根據(jù)塑料件的形狀及分型面設(shè)計的選擇。注射模結(jié)構(gòu)采取1模2件的設(shè)計形式。澆口設(shè)計成直澆口進(jìn)料是最好的方案。根據(jù)實(shí)際注射情況，可以及時修改側(cè)澆口的型腔尺寸,以確保注射時流料能夠充滿整個模具型腔。

    (4)、抽芯結(jié)構(gòu)。模具采用1模2件的設(shè)計形式。須同時對∮26x48mm型腔孔進(jìn)行抽芯。為使模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊合理，設(shè)計了一個整體斜滑塊。而將抽芯固定在同一斜滑塊下，利用斜導(dǎo)柱進(jìn)行抽芯。經(jīng)過充分考慮具各項工藝參數(shù)，斜導(dǎo)柱角度最終確定為22度。既能夠達(dá)到抽芯目的，又確保了模具的整體結(jié)構(gòu)合理。

    4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

    圖2所示為軸承套注射模結(jié)構(gòu)。模具采用直澆口進(jìn)料，斜導(dǎo)柱抽芯。模具工作過程為：合模后，斜滑塊在斜導(dǎo)柱的導(dǎo)向下，向中心靠攏，并最終在鎖緊塊的鎖緊力作用下運(yùn)動到最終的位置。注塑機(jī)注射結(jié)束后，開模．抽芯在斜導(dǎo)柱的作用下進(jìn)行捫芯。結(jié)束后，大型芯在推板的作用下頂出塑件，手工旋出M16x1．5mm成型型芯即完成一個塑件的生產(chǎn)。此后，將備用的M16x1．5mm成型芯旋入固定型孔，為下一次注射作準(zhǔn)備。

    5、模具主要零件的設(shè)計與加工

    鑲件M16x1．5mm的注射應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際要求，采取模外人工脫模，成型型芯與固定型孔以過渡間隙配合，為保證成型型芯能夠平穩(wěn)地安放于模具型腔之中，鑲件(頂桿及成型型芯)設(shè)計成如圖3所示，經(jīng)過熱處理后，豁口由于回彈將向外增大，并具有一定的彈性。

    注射時將成型型芯以一定的壓力裝配到型孔內(nèi)。

    由于塑料件外形為圓形，故其型腔均采用組合鑲拼結(jié)構(gòu)。為確保型腔的精度，線切割分別加工動、定模半圓型腔，經(jīng)拋光整修即可。

    6、結(jié)束語

    該模具一次試模成功，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，動作靈活可靠。動、定模鑲拼結(jié)構(gòu)簡化了制模難度，從而縮短門口模周期，降低了生產(chǎn)成本。